單效外循環列管式真空蒸發器國家行業標準

中華人民共和國輕工行業標準單效外循環列管式真空蒸發器 QB/T 1829-1993

1 主題內容與適用范圍

本標準規定了單效外循環列管式真空蒸發器的產品分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。

本標準適用于乳品、制藥等工業中使用的單效外循環列管式真空蒸發器(以下簡稱“蒸發器”)。 

2 引用標準

GB 150 鋼制壓力容器

GB 151 鋼制管殼式換熱器

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 14253 輕工機械通用技術條件

JB/T 302 鑄件缺陷名稱分類

JB/T 2759 機電產品包裝通用技術條件

QB/T 1588.4 輕工機械涂漆通用技術條件

QB/T 1823 乳品機械型號編制方法

ZB J50 004 金屬切削機床噪聲聲壓級的測定

3 產品分類

3.1 以是否帶有蒸汽壓縮裝置分為:

a. 不帶蒸汽壓縮裝置的蒸發器;

b. 帶蒸汽壓縮裝置的蒸發器。

3.2 按照水分蒸發量分為:

a. 300 kg/h蒸發器;

b. 700 kg/h蒸發器;

c. 1000 kg/h蒸發器。

3.3 產品代號按QB/T 1823規定標記為:

R N LG 01(03)-×

R 大類代號(R:乳品機械)

N 分類代號(N:濃縮)

LG 特征代號(LG:列管)

01(03) 型別代號(帶蒸汽壓縮裝里為03)

× 主參數(蒸發量)

3.4 主要技術參數見下表。

參數 | 不帶蒸汽壓縮裝置 帶蒸汽壓縮裝置

 | RNLG01-300 RNLG01-700 RNLG01-1000 | RNLG03-300 RNLG03-700 RNLG03-1000

水分蒸發量/kg/h | ≥300 ≥700 ≥1000 | ≥300 ≥700 ≥1000

使用蒸汽壓力/MPa | 均為0.05~0.12 | 均為0.55~0.65

真空度/kPa | 均為85.0~90.7 | 均為85.0~90.7

蒸發耗量/kg/kg蒸發器 | 均為≤1.13 | 均為≤0.60

冷卻水耗量/(kg/kg蒸發水)進水15°C出水40°C | 均為≤24 | 均為≤10

4 技術要求

4.1 產品應符合本標準的要求，并按照規定程序批準的圖樣和技術文件制造。

4.2 所有外購件和原材料應有供貨單位的檢驗合格證或質量保證書，否則制造廠應對外購件和原材料進行檢驗，合格的才能采用。

4.3 產品整機基本技術要求應符合GB/T 14253的規定。

4.4 產品正常運行時噪聲不大于85 dB(A)

4.5 整體絕緣電阻不小于2 MΩ

4.6 當設備空運行至真空度90.7 kPa時停止運行，30 min內真空度跌落不得超過6.7 kPa

4.7 鑄件不應有JB/T 302所規定的影響鑄件強度等性能的各種缺陷，鑄件外表和內腔的型砂、毛刺、澆冒口等應清除干凈。

4.8 與物料接觸的部分應采用符合食品衛生要求的材料制造。產品應便于清洗和消毒，管道應盡量減少彎曲，不得有盲端，不應有直角。

4.9 與物料接觸的表面，表面粗糙度Ra值不大于1.6 μm，不允許有明顯的凹凸不平、黑點、燒傷及劃痕等缺陷。拋光表面應紋路整齊美觀

4.10 零件表面金屬鍍層不應有脫落、發暗、粗糙不平等現象，表面光亮。

4.11 油漆應符合QB/T 1588.4的規定。

4.12 主要零、部件制造要求

4.12.1 加熱器、蒸發室的制造應符合GB 150和GB 151的規定。

4.12.2 加熱器、蒸發室制造完工后須進行壓力試驗和致密性試驗。

a. 加熱器物料循環部分進0.15 MPa的壓力試驗，加熱器蒸汽加熱部分應進0.3 MPa的壓力試驗。

b. 蒸發室應進行0.15 MPa的壓力試驗。

4.13 所有閥門部件裝配后，應進行0.15 MPa的水壓試驗，保壓5 min，不得有滲漏。

4.14 熱壓泵

4.14.1 熱壓泵噴嘴應采用經熱處理后硬度不低于HRC50的材料制造。

4.14.2 熱壓泵制造和安裝時應有防止震動和降低噪聲的措施。

4.15 出料奶泵的吸程應不小于7 m水柱。