玻璃反應釜常見故障處理辦法及流程

 玻璃反應釜常見故障處理辦法及流程

 緊急情況停車：發生下列異常現象之一時，必須緊急停車：

     a.反應釜工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；

     b.反應釜的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；

     c.安全附件失效；

     d.接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

     e.發生火災等意外情況，直接威脅到反應釜安全運行；

     f.過量進料；

     g.液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制；

     h.反應釜與管道發生嚴重振動，

    攪拌軸擺動量過大：原因：1.攪拌軸端部螺母松動；2.攪拌軸彎曲；3.軸承、襯套間隙過大；4.攪拌器變形嚴重或損壞。

    措施：1.檢查軸向定位，緊固松動螺母；2.調直或更換；3.更換襯套；4.修復或更換。

    機械密封泄漏：原因：1.轉子軸向竄向動，動環不能補償位移；2.操作不穩，密封腔內壓力波動；3.轉子周期性振動；4.端面比壓過大，或過小；5.安裝中受力不均勻；6.密封副內混入雜質；7.密封副表面損傷；8.動、靜環的密封面與軸的垂直度超差；9.彈簧斷開；10.防轉銷斷落或失去作用。

    措施：1.將軸向竄動減小到允許值范圍內；2.穩定操作，控制壓力波動；3.排除振動；4.修復或更換密封環減小或增加端面比壓；5.正確安裝，使動、靜環與壓蓋的配合均勻；6.拆卸清理，重新安裝；7.更換密封副；8.重新安裝，使符合規定要求；9.更換彈簧；10.更換或重新緊固。