玻璃反應釜構(gòu)造是什么及操作注意事項

玻璃反應釜構(gòu)造是什么及操作注意事項

玻璃反應釜由釜蓋、釜體（玻璃反應器）、磁力攪拌器、加熱器、針形閥、壓力表安全爆破裝置、測控溫元件、冷卻盤管、固體加料口、透明外保護罩、及（特殊要求：升降裝置）等部件組成（不同的型號可參照網(wǎng)頁的結(jié)構(gòu)圖）。注明：除玻璃反應釜釜體和夾套為透明玻璃外，其它均為不銹鋼或其它金屬材料。

1、常規(guī)釜蓋有1Gr18Ni9Ti不銹鋼制成，釜蓋上設有：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵（0.5L無加料口），測控溫口配鉑電阻，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀，壓力表安全防爆口配壓力表及安全防爆裝置。

2、釜體：由硼硅玻璃或石英玻璃加工而成，分為整體為圓底結(jié)構(gòu)和雙套筒狀結(jié)構(gòu)底部為不銹鋼底。

3、磁力攪拌器：是由伺服電機驅(qū)動外磁鋼體轉(zhuǎn)動，外磁鋼體通過磁力線帶動內(nèi)磁鋼體、攪拌軸及攪拌槳葉轉(zhuǎn)動，從而達到攪拌的目的。為了保證磁力攪拌器的正常運行，磁力攪拌器設有冷卻水套，當使用溫度超過100度時，需在冷卻水套之間通入冷卻水來降低溫度，確保磁力攪拌器的磁性材料不退磁。磁力攪拌器材料主要由不銹鋼和釹鐵硼磁性材料加工而成。

4、加熱器：玻璃釜體外部裝有電加熱套，加熱電阻絲串聯(lián)其中，具有導熱效果均勻、加熱速度快等特點，出線通過接線座、電纜線與控制儀相聯(lián)?；蛘邽殡娂訜峁軐嵊图訜?，在釜體外加工玻璃夾套，在夾套里裝入電加熱管導熱油，通過加熱管加熱夾套導熱油達到加熱的目的?；蛴貌讳P鋼電加熱管直接加熱；或用蒸汽加熱或水浴循環(huán)加熱等等。

5、在釜蓋的上部或側(cè)部配有進氣閥、取樣閥、測控溫裝置、安全爆破裝置及冷卻盤管等，外接閥門、壓力表等采用圓弧與圓弧線接觸或通過卡套直接連接，通過擰緊正反螺母達到密封或者直接用管件焊接而成；閥門為針形閥或球閥，配套按用戶要求；通過進氣閥加入反應氣體，取樣閥通過裝入釜體內(nèi)的插底管通過釜內(nèi)壓力將釜內(nèi)物料排出；冷卻盤管直接與釜蓋聯(lián)接，在釜蓋上的水咀通入水循環(huán)起到冷卻作用，冷卻盤管為蛇形管或U型管。

6、安全爆破裝置由爆破片夾持器或用安全閥裝配組成的壓力泄放安全裝置，當爆破片內(nèi)側(cè)壓力差達到預定的溫度下的預定壓力值時，爆破片或安全閥即可動作泄放出壓力介質(zhì)。

7、固體加料口的使用：用扳手旋開絲堵，裝完料應先用反應液體對料口沖洗，無金屬顆粒后擰緊絲堵，特別注意對加料口的密封線保持清潔。

8、測控溫裝置：是將測溫元件鉑電阻插入釜蓋上的測溫套管，通過鉑電阻將釜內(nèi)溫度轉(zhuǎn)為電信號，通過導線傳到控制器上的數(shù)字溫度儀，來顯示釜內(nèi)溫度。

9、外保護罩：主要起保護作用，如果釜體碎裂不至用對人身財產(chǎn)造成損失。

10、升降裝置由底座、支桿、升降方鐵、絲杠、升降手輪等部件組成，當工作完畢時將釜體、釜蓋之間的螺母擰開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起；工作時轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將方鐵和釜蓋降下，后擰緊螺母即可工作。如果為法蘭快開式反應釜，請將法蘭上部的螺栓松開，將法蘭打開，轉(zhuǎn)動手輪通過絲杠將升降方鐵及釜蓋升起，后拔出左邊的固定銷，轉(zhuǎn)動后部的翻轉(zhuǎn)手柄將釜體翻轉(zhuǎn)到合適的位置，將釜內(nèi)物料倒出。當容積為5L以上或釜蓋重量較重的設備，升降方式選用支架式，通過緩慢的轉(zhuǎn)動蝸輪減速機帶動鋼絲繩將釜蓋升起。或者通過液壓裝置將釜蓋或釜體升起。